Trumpf TRUPUNCH 5000 - 1600 (S12) (FMC), SM-136 punzonadora de torreta


Si decide comprar maquinaria a un precio inferior, póngase en contacto con el verdadero vendedor. Recopile toda la información que le sea posible sobre el propietario de la maquinaria. Una forma de engaño es presentarse como empresa. En caso de sospecha, infórmenos mediante el formulario de comentarios y sugerencias para que lo comprobemos.
Antes de confirmar una compra, revise detenidamente varias ofertas de venta para ver cuál es el precio medio del equipo elegido. Si el precio de la oferta que le interesa es mucho menor que el de ofertas similares, piénselo dos veces. Una diferencia de precio significativa puede conllevar a defectos ocultos o a un intento de fraude por parte del vendedor.
No compre productos cuyo precio diste mucho del precio medio de equipos similares.
No acepte compromisos dudosos o mercancías con prepago. Si no lo tiene claro, no dude en solicitar aclaraciones, pida fotos adicionales y documentos del equipo, compruebe la autenticidad de los mismos y pregunte todo lo necesario.
Esta es la forma más habitual de fraude. Ciertos vendedores pueden requerir una cantidad del pago por adelantado en concepto de «reserva» de su compra. Así, los estafadores perciben grandes cantidades de dinero y después desaparecen sin dejar huella.
- Transferencia de prepago a la tarjeta
- No realice un pago por adelantado sin documentación que confirme el proceso de transferencia de dinero, si durante la comunicación con el vendedor ha surgido alguna duda.
- Transferencia a una cuenta «fiduciaria»
- Dicha solicitud debe alarmarle, ya que en la mayoría de los casos se trata de fraudes.
- Transferencia a una cuenta de una empresa con un nombre similar
- Tenga cuidado, ya que los estafadores pueden ocultarse tras la identidad de empresas reconocidas, realizando modificaciones mínimas en su nombre. No transfiera dinero si tiene dudas sobre el nombre de la empresa.
- Sustitución de sus propios datos en la factura de una empresa real
- Antes de realizar una transferencia, asegúrese de que los datos especificados sean correctos y que aludan a la empresa en cuestión.
Contactos del vendedor




















Working area: 3050 x 1550 mm
Punching force: 22 to
Control: Siemens Sinumerik 840 D Solution
Max. sheet thick: 8 mm
Max. material weight: 230 kg
CONFIGURATION
Standard configuration
Machine
Stable C-frame for easy access
Linear magazine inclusive four clamps
Parts flap 500 x 500 mm
Good parts container
Ability to retrofit ToolMaster Linear
Punching station
Electro-hydraulic punching head
Rotatable single tool adapter
Programmable presser foot
Stripper position sensor
Tool length compensation
On-Demand-Drive
Punch stroke rate and thread stroke rate counters
Spray lubrication for punches
Vacuum slug removal with condition monitoring
Monitoring of fill level of tapping and tool lubrication
Control
Open controller based on Sinumerik 840D Solutionline
Control panel with 17“ TFT touch screen
Data transmission
USB interface and network connection RJ45
Safety
CE marking
Multi-beam light barriers
Rapid hydraulic shutdown
Sheet collision detection
Additional equipment
Punching options
Function MultiTool
Function MultiShear
Function marking rapid beading
Function deburring and roller technology
Active die with brushed parts chute and Engraving from below technology
Machine options
4 High-adjustable clamps
Sensor for part chute
Installation on air cushions
Chip conveyor with tilt container
Options for thin sheet processing
Brush tables with loading and unloading aid
Variable Table removal 500 mm
Automation
SheetMaster
Standard configuration StheetMaster AS15 (1600) Multi-functional sheet handling system for automated processing of sheet formats up to 4000 x 1500 mm
Loading station with fanning magnets
Suction frame 4000 x 1500 mm
Suction cups with peeler cup
Vacuum sensor for each circuit
Sheet thickness sensor for double sheet check
Clamp closing automatically
GripMaster
Standard configuration Automation component for removing scrap skeletons 4000 x 1500 mm
Removal of scrap skeletons and remainder strips with the GripMaster
Automatic stacking of scrap skeletons in specified position on a scissors table
The scrap skeleton is removed almost simultaneously to loading of a new sheet
Process monitoring through sensors in the skeleton grippers
Tiltable skeleton pallet 4000 x 1500 mm
Double Cart system for loading and unloading including storage interface
Double cart unloading incl store interface
To double the capacity for holding finished parts
Part sorting in combination with the SheetMaster
Finished parts are unloaded virtually parallel to production